例如：對于GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》標準第3.2.10條中第3款的要求是“按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%;常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表12（略）的規定”。對于此條款，“線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%”此句表述要求與相關電線電纜產品標準中的要求相矛盾，無論在GB/T5023-2008還是GB/T3956-2008標準中對于第1種或第2種導體都不考核成品線纜導體中的單絲直徑，僅僅考核直流電阻和單絲根數。對于電線電纜的導體考核要求，還是要按GB/T3956的基礎標準要求執行。
電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場由安裝人員現場完成，稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現為復合界面放電和附件材質老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內部出現氣泡、水分、雜質等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿。在中、高壓電力電網中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的防線，其完好與否直接關系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長短。
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
松套管：光纜中裝光纖的松套管應該采用PBT材料，這樣的套管強度高，不變形，抗老化。劣質光纜一般采用PVC做套管，這樣的套管外徑很薄，用手一捏就扁，有點象我們喝飲料的吸管。纖膏：室外光纜內的纖膏可以防止光纖氧化，因水氣進入發潮等，劣質光纖中用的纖膏很少，嚴重影響光纖的壽命。芳綸:又名凱夫拉，是一種高強度的化學纖維，目前在軍工業用的多，軍用頭盔、防彈背心就是這種材料生產。目前世界上只有杜邦和荷蘭的阿克蘇能生產，價格大約是三十多萬一噸。室內光纜和電力架空光纜（ADSS）都是用芳綸紗作加強件，因芳綸成本較高，劣質室內光纜一般把外徑做得很細，這樣可以少用幾股芳綸來節約成本。這樣的光纜在穿管的時候很容易被拉斷。
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敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
弱電電纜難以突破低價競爭的關鍵在于，弱電線纜產品主要應用于建筑行業，其中囊括了建筑項目中的電力、通信、控制、安防及消防等重要系統，再加上建筑行業用纜比較混亂，存在較大的安全隱患隨著弱電行業的快速發展，原有的弱電線纜生產企業紛紛擴大生產能力，其他線纜生產廠家及一些新成立的企業也紛紛加入到弱電行業，市場競爭不斷加劇。為了提高市場占有率，獲取一定的生存空間，絕大多數的弱電線纜生產企業往往采取低價策略。部分廠家為了保證利潤，控制成本，只能以偷工減料、缺米少碼、粗制濫造等方式來維持運營和生產。
鎧裝電纜機械保護層可以加到任何結構的電纜上，以增加電纜的機械強度，提高防侵蝕能力，是為易受機械破壞及易受侵蝕的地區而設計的特種電纜。如珠江電纜的交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜，在原有的交聯聚乙烯電纜優良的電氣性能加上鎧裝，使其可以采取任何一種方式敷設，適用于室內、隧道、電纜溝及地下直埋敷設(埋沒深度：距地面≥0.7m)，電纜能承受一定的機械外力作用。動力線傳輸電能電纜加上鎧裝層的目的除了增強抗拉強度、抗壓強度等機械保護伸長使用壽命外，還可以防止一些老鼠撕咬，不至于透過鎧裝造成電力傳輸問題，鎧裝的彎曲半徑要大，鎧裝層可以接地保護電纜。
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電纜行業選用銅或鋁合金的電纜，應由設計和用戶根據綜合經濟技術效果和運行安全的可靠性來決定。過去我國銅產量較低，并且價格偏高，導致了一定時期“以鋁節銅”的權宜之計。當前我國有色金屬工業格局發生了很大的變化，銅鋁的產量。因此，片面地強調我國鋁多銅少而采用“以鋁代銅”、“以鋁節銅”已經是不合時宜的提法了。
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